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超聲波清洗工藝的研究

[導讀]指出原皮帶輪清洗工藝流程及其所存在的弊,就新的皮帶輪清洗工藝做了仔細的論證與闡述,并對超聲波清洗機的原理做了簡要的介紹。

康明斯發動機風扇皮帶輪的材料,形狀復雜,外有齒,內有環形溝槽和狹縫(見圖’),其最后清洗工序用電鍍前處理設備清洗(浸洗):普通堿液清洗(熱水洗(冷水洗(鹽酸洗(冷水洗(中和(工序間水劑防銹。由于皮帶輪形狀復雜,特別是狹縫內污物比較多,利用上述工藝清洗不干凈,產品清潔度不合格,在上述工藝基礎上,又采用了兩次手工煤油清洗,手工涂8<: 超薄型防銹油、包裝。但仍然不能保證清洗質量,其狹縫和溝槽內經常流出黑水,污染整個零件。由于皮帶輪國產化后產量越來越大,手工清洗無法滿足生產需求,工序繁多,工人勞動強度大,勞動條件差;有機溶劑的揮發,嚴重危害著工人的身體健康,同時容易發生火災。為了解決皮帶輪的清洗作業和質量問題,我們對該皮帶輪的清洗工藝進行了改進。


在確定清洗方式和清洗劑之后,根據產品的特點和超聲波的清洗原理,我們制訂了幾套工藝流程,并進行了多次實驗,最后形成了適合皮帶輪清洗的工藝:

人工上料(預脫脂(超聲波清洗(冷水漂洗(熱水漂洗(浸34* 超防銹油(瀝油(人工下料(包裝。為了避免清洗中零件磕碰,我們采用輕軌懸鏈輸送零件。


超聲波在不同時間內清洗20個零件試驗結果,從表中可知:超聲波清洗時間至少在7min 以上,但考慮到設備價格問題,我們選擇超聲波清洗時間為7min。


在清洗零件的試驗過程中,發現零件經過超聲波清洗后,洗得很干凈,并露出金屬本身的光澤,但經過冷水漂洗和熱水漂洗后,零件表面出現灰色膜,有的甚至開始發花。經仔細分析和測定,證明該層膜為一層輕微的浮銹。



超聲波清洗工藝的研究與應用,使我廠原來作坊式的清洗方式在生產力方面向前邁進了一大步,在清潔生產方面取得了比較大的進步,在提高工效、減少環境污染、改進產品質量、降低工人勞動強度、降低化學材料消耗、節約能源、保護工人身體健康等方面也取得了明顯的效果。超聲波清洗設備在連續幾個月的試生產中運行比較理想。





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