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超聲波乳化方法與流程

[導讀]傳統的石油化工、日用化工、醫用化學制劑、生物燃料領域中流體液態產品的乳化,普遍采用機械攪拌法、高速剪切法,采用這兩種乳化方法對兩相不同溶媒溶液的乳化存在以下缺點:耗時長,乳液粒徑大,易分層,乳化劑用量大,效率低,成本高。因此,昆山舒美超聲儀器有限公司指出

一種超聲波乳化裝置,包括乳化池,所述乳化池內安裝有若干塊交錯設置的導流隔板,相鄰兩個導流隔板組成乳化腔;在乳化槽的一側的底部設置有進液球閥,所述進液球閥與儲液罐連接,在乳化槽的另一側的上部設有出液口,所述出液口與計量自吸泵相連接;每一所述乳化腔的頂部安裝有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端傳動連接有攪拌軸,所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片,在所述乳化腔頂部的一側開設有乳化劑加料口;每一所述乳化腔底部的外側安裝有超聲波換能器,所述超聲波換能器均與超聲波電功率源電性連接。

1、通過在乳化槽內設置導流隔板,導流隔板不僅具有引導乳液流動方向的作用,而且實現了延長乳液在乳化腔內過流的時間,增加了乳化的效果。2、通過機械攪拌先對加入的固體粉末乳化劑就進行初步混合攪拌,使得加入乳化劑后的乳液分布更加均勻,然后通過超聲波對被乳化介質產生每秒數萬次的壓縮和膨脹高頻振蕩,導致乳液不間斷地形成微小氣泡,又隨即破裂,產生超聲空化效應,使得介質溶液粒徑更細小,兩相及多相溶媒更均勻。


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